Installationsanleitung Ein Deck kann am Tag seiner Fertigstellung makellos aussehen und innerhalb von zwei Saisons trotzdem versage...
READ MORE
DE
Saubere Luft, ein Menschenrecht
Viele Installateure konzentrieren sich auf Geschwindigkeit, aber die teuersten Fehler sind diejenigen, die unter der Oberfläche verborgen sind: unebene Balken, fehlende Dehnungsfugen und Clips, die nicht richtig sitzen. Eine nachträgliche Korrektur bedeutet in der Regel das Anheben von Brettern, den Austausch beschädigter Abschnitte und die Wiederholung von Arbeiten, die hätten vermieden werden können.
In diesem Artikel finden Sie praktische Checklisten, eine Vergleichstabelle und ein Prozessdiagramm, die Sie während des Projekts als Referenz verwenden können. Die Informationen gelten für Auftragnehmer, die gewerbliche Terrassen verwalten, und für Hausbesitzer, die eine Hinterhofterrasse bauen.
Die Vorbereitung bestimmt die Qualität jedes weiteren Schritts. Eine unebene oder schlecht entwässerte Unterkonstruktion überträgt ihre Mängel auf die Oberfläche und lässt sich im Nachhinein auch durch sorgfältige Klammerarbeit nicht beheben.
Die Balken müssen zum Haltbarkeitsprofil des Terrassenbelags passen. Sowohl Träger aus Aluminiumlegierung als auch Träger aus feuerverzinktem Stahl sind korrosionsbeständig und behalten ihre Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen. Holzbalken werden für dieses Produkt nicht empfohlen, da Feuchtigkeitsbewegungen die Unterkonstruktion verformen und die Befestigungen mit der Zeit lockern können.
Der Untergrund muss flach, trocken und frei von Schmutz sein, bevor ein Balken befestigt wird. Überprüfen Sie die Neigung mit einem langen Lineal und korrigieren Sie alle tiefen Stellen, die größer als einige Millimeter sind. Ebenso wichtig ist eine gute Entwässerung, da stehendes Wasser unter der Terrasse die Korrosion von Metallstützen beschleunigt und das biologische Wachstum an der Unterseite fördert.
Wärmebewegung ist unvermeidlich. Coextrusions-Terrassendielen dehnen sich bei heißem Wetter aus und ziehen sich bei kaltem Wetter zusammen. Ohne einen geplanten Spalt an den Plattenenden und an festen Wänden wölbt sich die Oberfläche im Sommer oder öffnet sich im Winter. Lassen Sie die vom Hersteller angegebene Toleranz ein und halten Sie diese über den gesamten Lauf konstant.
Ein Brett, das sich bewegen kann, bleibt flach. Ein Brett, das zum Stillstand gezwungen wird, wird sich irgendwann heben.
Bauen Sie alles zusammen, bevor Sie beginnen. Das Unterbrechen eines Laufs, um nach einem fehlenden Clip oder einer richtigen Klinge zu suchen, verschwendet Zeit und führt zu Fehlern.
Kreissäge mit Feinzahnblatt für Kunststoffverbundwerkstoffe
Akku-Bohrschrauber mit Tiefenbegrenzungsbohrer
Gummihammer zum Setzen von Brettern, ohne die Oberfläche zu markieren
Wasserwaage und ein drei Meter langes Lineal
Maßband, Kreidestrich und Bleistift
Schutzbrille und Staubmaske
Coextrusionsprofile weisen Nutgeometrien auf, die sich von herkömmlichen Verbundplatten unterscheiden. Clips, die für ein Profil entwickelt wurden, können lose in einem anderen Profil sitzen. Verwenden Sie daher immer das für Ihre genaue Platine angegebene Hardwaresystem. Das Mischen von Komponenten ist einer der schnellsten Wege zu klappernden und anhebenden Brettern.
| Komponente | Zweck | Installationshinweis |
|---|---|---|
| Starterclip | Legt die erste Platinenlinie fest | Vor dem Befestigen an einer Kreidelinie ausrichten |
| Versteckter Clip | Sichert jedes Brett von der Seite | Rasten Sie in der Nut ein, bis es vollständig sitzt |
| Edelstahlschraube | Befestigt Clips an Balken | Fahren Sie auf einen festen Sitz, ohne zu quetschen |
| Endkappenverkleidung | Deckt freiliegende Kanten ab | Abgeschnittene Enden vor der Montage versiegeln |
Die folgende Reihenfolge folgt der Reihenfolge, die die meisten professionellen Teams verwenden. Jede Stufe hängt von der Genauigkeit der vorhergehenden Stufe ab.
Abbildung 1: Montageablauf von der Unterkonstruktionsprüfung bis zur Kantenbearbeitung
Schlagen Sie an der Stelle der ersten Dielenkante einen Schlagschnur quer über die Unterkonstruktion. Befestigen Sie die Starterklammern entlang dieser Linie im für das Projekt angegebenen Balkenabstand. Da jedes spätere Brett von dieser Linie abhängig ist, überprüfen Sie die Geradheit zweimal, bevor Sie Schrauben eindrehen.
Setzen Sie die erste Diele in die Starterklammern ein und lassen Sie dabei den erforderlichen Dehnungsabstand zur Wand. Bestätigen Sie mit einer Wasserwaage, dass das Brett über die gesamte Breite und Länge flach liegt. Kleinere Korrekturen sind jetzt einfacher als nachdem die restlichen Platinen repariert sind.
Positionieren Sie jeden versteckten Clip in der Nut des Bretts und schrauben Sie die Schraube in den Balken, bis der Clip fest, aber nicht gequetscht ist. Zu starkes Anziehen verformt den Clip und kann die Plattenoberfläche um ihn herum verformen. Arbeiten Sie schrittweise über das Deck und überprüfen Sie alle paar Reihen die Ausrichtung.
Schieben Sie den Clip in die Nut, bis er bündig sitzt
Drehen Sie die Schraube fest ein und stoppen Sie, bevor eine sichtbare Verformung auftritt
Überprüfen Sie alle drei bis vier Reihen die Brettlinie
Wiederholen Sie dies über die gesamte Spanne, bevor Sie mit dem nächsten Abschnitt beginnen
Wenn zwei Bretter aneinanderstoßen, muss die Verbindung direkt über einen Doppelbalken fallen, damit beide Bretter einen festen Halt haben. Belassen Sie die Dehnungsfuge an der Fuge und vermeiden Sie die Platzierung zweier Fugen auf derselben Balkenlinie in benachbarten Reihen, da dadurch ein schwaches Muster entsteht, das die Spannung konzentriert.
Randleiste anbringen, um die Dielenenden und die Unterkonstruktion zu verdecken. Versiegeln Sie alle abgeschnittenen Enden vor der Installation, da freiliegendes Kernmaterial Feuchtigkeit aufnehmen kann, wenn es ungeschützt bleibt. Die Verkleidung sollte so befestigt werden, dass sie die Bewegung der Terrassendielen nicht einschränkt.
Führen Sie ein Protokoll über die zu Beginn, in der Mitte und am Ende jedes Durchgangs verwendete Dehnungsfuge. Abweichungen von nur einem Millimeter über eine lange Strecke können nach einigen Saisons zu sichtbaren Unebenheiten führen.
Die meisten Fehler folgen einer kleinen Anzahl von Mustern. Ihre frühzeitige Erkennung erspart erheblichen Reparaturaufwand.
Fest aneinander gestoßene Bretter verbiegen sich, wenn die Temperaturen steigen. Die Oberfläche kann während der Installation schön aussehen und sich dann während der ersten heißen Jahreszeit abheben.
Zu große Abstände führen dazu, dass sich die Bretter unter Fußgängerverkehr durchbiegen. Mit der Zeit lockert dieser Flex die Klammern und erzeugt eine federnde, unebene Oberfläche, die sich instabil anfühlt.
Durch die Befestigung durch die sichtbare Oberfläche wird die schützende Coextrusionsschicht gebrochen. Sobald die Deckschicht durchstoßen ist, beginnt die Verwitterung an der Schnittstelle und breitet sich nach außen aus.
Durch die Verwendung von Clips aus einem anderen Profil entstehen lockere Befestigungen. Selbst ein kleiner Unterschied in der Rillentiefe kann dazu führen, dass das Board unter Last leicht wackelt.
Stellen Sie sicher, dass die Unterkonstruktion innerhalb der für das Projekt angegebenen Toleranz flach ist
Überprüfen Sie die Dehnungsfugen an jedem Dielenende und an der Wandverbindung
Überprüfen Sie, ob der Balkenabstand der erwarteten Lastkategorie entspricht
Verwenden Sie nur das für das gewählte Profil ausgelegte Beschlagsystem
Überprüfen Sie die fertige Oberfläche auf rissige oder beschädigte Kappen
Die Materialkosten sind nur ein Teil eines Terrassenprojekts. Arbeitsaufwand, Ausfallzeiten und Austausch sind bei mangelhafter Installation oft höhere Kosten. Eine ordnungsgemäß installierte Terrasse kann bei regelmäßiger Reinigung und gelegentlicher Inspektion eine Lebensdauer von etwa fünfzehn bis zwanzig Jahren erreichen. Ein Deck mit Installationsfehlern muss möglicherweise innerhalb weniger Saisons teilweise ausgetauscht werden, was weitaus mehr kostet als die Zeitersparnis bei der Installation.
Stabile Oberfläche ohne Anheben
Minimale Reinigung und keine Versiegelung
Vorhersehbare Lebensdauer
Die Bretter heben oder lockern sich saisonal
Teilweiser Ersatz und wiederholte Wehen
Verkürzte Lebensdauer
Coextrusionsoberflächen erfordern kaum mehr als regelmäßiges Waschen mit milder Seife und Wasser. Vermeiden Sie Scheuerschwämme und starke Lösungsmittel, da diese die Oberfläche trüben können. Überprüfen Sie die Clips und Verkleidungen einmal im Jahr und ziehen Sie alle gelösten Befestigungen fest.
Ja, es ist aber noch ein Unterbau erforderlich. Der Beton muss eben, trocken und sauber sein und der Belag sollte auf einem erhöhten Rahmen ruhen, der eine Luftzirkulation unter den Dielen ermöglicht. Direkter Kontakt mit einer feuchten Oberfläche kann Feuchtigkeit einschließen und Flecken oder Pilzwachstum fördern.
Für stark frequentierte Bereiche wie gewerbliche Terrassen oder öffentliche Gehwege werden üblicherweise Balkenabstände von etwa 300 bis 350 mm verwendet. Ein engerer Abstand verringert die Biegung bei konzentrierter Belastung und trägt dazu bei, über viele Jahre hinweg eine feste, ruhige Oberfläche zu erhalten.
Viele Anbieter bieten schriftliche Installationshandbücher und Videoreferenzen für ihre Systeme an. Diese vor Beginn zu überprüfen und die Erweiterungszugabe und den Hardwaretyp für Ihr spezifisches Profil zu bestätigen, ist eine der effektivsten Möglichkeiten, häufige Fehler zu vermeiden.
Ein erfolgreiches Aluminium-Kunststoff-Coextrusionsdeck hängt von vier Dingen ab: einer ebenen und gut entwässerten Unterkonstruktion, korrekten Ausdehnungstoleranzen, aufeinander abgestimmten Beschlägen und sorgfältiger Plattenbefestigung. Wenn mit diesen Elementen diszipliniert umgegangen wird, bleibt die fertige Oberfläche viele Jahre lang flach, leise und langlebig. Bauunternehmer, die diese Disziplin in jedes Projekt einbauen, erhalten weniger Rückrufe und stärken das Vertrauen ihrer Kunden, während Hausbesitzer sich über eine Terrasse freuen, die von der ersten Saison an die erwartete Leistung erbringt.
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, planen Sie das Projekt im Detail, bevor Sie Material bestellen, und bestätigen Sie das Hardwaresystem und die Erweiterungsspezifikation mit Ihrem Lieferanten. Eine genaue Planung zu Beginn beseitigt die meisten der in diesem Leitfaden beschriebenen Risiken.
Installationsanleitung Ein Deck kann am Tag seiner Fertigstellung makellos aussehen und innerhalb von zwei Saisons trotzdem versage...
READ MOREWas ist ein Coextrusionsbodenbelag der zweiten Generation? Der Koextrusionsbodenbelag der zweiten Generation ist ein Verbundterrassensyste...
READ MOREWarum Terrassendielen im Außenbereich früher versagen als erwartet Viele Außenböden sehen am Tag ihrer Verlegung noch gut aus, zeig...
READ MOREWandpaneele sind zu einer der beliebtesten Verkleidungslösungen bei der modernen Renovierung geworden. Hausbesitzer, Bauunternehmer und Heimwerk...
READ MORE
Nr. 6, Nanyuan South Road, Industriepark der Stadt Tangyang, Stadt Dongtai, China
[email protected]
+86-17388015349
Copyright © Jiangsu Xuanhui New Material Technology Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten.Maßgeschneiderte Fabrik für umweltfreundliche Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe
